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　　口罩氣體交換壓力差測(cè)試儀（又稱醫(yī)用口罩壓差測(cè)試儀）是確定醫(yī)用口罩材料透氣性的重要工具。其常見故障排查與校準(zhǔn)技巧對(duì)于確保測(cè)試的準(zhǔn)確性和儀器的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。以下是對(duì)這些技巧的具體介紹：

　　一、常見故障排查

　　1.指針不在零位：

　　現(xiàn)象描述：測(cè)試儀的指針在表盤某一刻度上，而非零位。

　　可能原因：壓力表常用于振動(dòng)較大的場(chǎng)所或受到摔碰，導(dǎo)致扇形齒輪和中心軸之間瞬間不嚙合。

　　解決方法：取下指針，重新定針。

　　2.示值誤差隨壓力增大不成比例變化：

　　可能原因：壓力表長(zhǎng)期使用后，各部件之間的配合發(fā)生改變。

　　解決方法：調(diào)整拉桿與扇形齒輪的夾角，具體方法包括旋松底板固定螺絲、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)芯至合適位置、旋緊底板固定螺絲，并進(jìn)行加壓校驗(yàn)。

　　3.游絲絞亂：

　　可能原因：儀器使用中超負(fù)荷、受到較大沖擊或自行拆卸造成人為損壞。

　　解決方法：重盤游絲或更換游絲。

　　4.氣密性不佳：

　　檢查方法：關(guān)閉樣品架，調(diào)節(jié)流量計(jì)至8L/min，檢查是否有泄漏。若無(wú)泄漏，上下兩個(gè)流量計(jì)的讀數(shù)應(yīng)為8L/min。停止進(jìn)氣后約15秒，若兩個(gè)流量計(jì)均指示為0L/min，則說(shuō)明沒(méi)有泄漏。

　　可能原因及解決方法：若存在泄漏，可能是測(cè)試儀各部分的連接問(wèn)題或流量計(jì)測(cè)試設(shè)備內(nèi)有空氣泄漏，需檢查并緊固連接部件或更換損壞的部件。

　　5.讀數(shù)異常：

　　可能原因：傳感器老化、污染或損壞。

　　解決方法：使用專用清潔劑或壓縮空氣對(duì)傳感器進(jìn)行清潔，或更換新傳感器。
 

　　二、校準(zhǔn)技巧

　　1.環(huán)境條件：

　　溫度應(yīng)控制在（20±5）℃，相對(duì)濕度為（60±15）%，電源為220V、50Hz。

　　2.校準(zhǔn)設(shè)備：

　　使用標(biāo)準(zhǔn)氣體流量裝置，量程為0~10L/min，準(zhǔn)確度為2.5級(jí)及以上。

　　使用標(biāo)準(zhǔn)壓力差檢測(cè)裝置，量程為0~1000Pa（或根據(jù)儀器規(guī)格確定），準(zhǔn)確度為1.0級(jí)及以上。

　　3.校準(zhǔn)步驟：

　　氣體流量示值誤差校準(zhǔn)：將測(cè)試儀與標(biāo)準(zhǔn)氣體流量計(jì)串聯(lián)連接，流量計(jì)的流向應(yīng)一致。等流量穩(wěn)定時(shí)，讀取瞬時(shí)流量值，并比較兩者的數(shù)值，得到示值誤差。

　　壓力差示值誤差校準(zhǔn)：將標(biāo)準(zhǔn)壓力差檢測(cè)裝置并聯(lián)于測(cè)試儀的通氣管道，氣體流量調(diào)整至8L/min進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行多次測(cè)試（如5次），并實(shí)時(shí)記錄差壓示值。然后計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)壓力差檢測(cè)裝置每平方厘米的差壓示值及差壓示值誤差。

　　4.校準(zhǔn)驗(yàn)證：

　　校準(zhǔn)后，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)氣體再次進(jìn)行檢測(cè)，以驗(yàn)證校準(zhǔn)結(jié)果是否符合要求。

　　5.記錄與歸檔：

　　詳細(xì)記錄校準(zhǔn)過(guò)程、更換的部件、校準(zhǔn)結(jié)果等信息，以便日后參考和跟蹤設(shè)備的性能變化。

　　通過(guò)以上故障排查與校準(zhǔn)技巧的應(yīng)用，可以確保口罩氣體交換壓力差測(cè)試儀的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，為醫(yī)用口罩的質(zhì)量控制提供有力支持。同時(shí)，定期的維護(hù)和校準(zhǔn)也是延長(zhǎng)儀器使用壽命和保持其性能的關(guān)鍵。